O PCP na Filosofia Just in Time e os Software APS

Escrito por Denilson Carvalho

O termo Just-in-Time (JIT) denomina uma filosofia de organização da produção de bens ou serviços que incorpora um conjunto de conceitos e técnicas voltadas para a melhoria de desempenho global dos sistemas produtivos, focado, principalmente, na minimização das perdas (tempo e material). Na verdade, ela representa o resultado de um esforço deliberadamente orientado para a melhoria das condições de gerenciamento da produção, incluindo o planejamento, a programação, a preparação e o controle das atividades do chão de fábrica. Como ganhos resultantes de sua adoção, destacam-se a minimização dos estoques, a redução dos refugos por falta de qualidade, a diminuição das perdas de tempo em trocas ou preparação de máquinas, a melhoria no ritmo da produção, a melhor sincronização das operações, dentre outros. Os exemplos de JIT mais bem sucedidos são encontrados em empresas com produção repetitiva de grande volume, de um mix delimitado de produtos e operando sob demandas estáveis. O mais conhecido e estudado desses exemplos é a Toyota, onde o sistema nasceu. Em ambientes produtivos relativamente estáveis e condições de produção previsíveis, a adoção da filosofia JIT contribui para a simplificação de muitas tarefas típicas do PCP, sobretudo por implantar rotinas previamente definidas para grande parte dos processos de trabalho. Como aplicar a filosofia JIT em ambientes dinâmicos?  Nos ambientes de negócio mais dinâmicos, com demandas instáveis e condições de produção de baixa previsibilidade, a adoção da filosofia JIT também pode gera grandes benefícios operacionais. Nestes casos, entretanto os melhores resultados globais são registrados quando a empresa incorpora também sistemas de informação e outras ferramentas gerenciais que assegurem aos gerentes elementos para enfrentar adequadamente as exigências próprias desses ambientes. A dinâmica de muitas empresas - variações drásticas de demanda, restrições operacionais e tecnológicas que impactam o processo produtivo e políticas de atendimento especiais - exige o uso as ferramentas especialistas, tecnicamente capazes de considerar as variáveis relevantes. A experiência tem demonstrado que os benefícios se ampliam bastante quando as práticas JIT são suportadas por informações confiáveis disponibilizadas pelos sistemas ERP/MRP,APS (Advanced Planning Systems) e MES (Manufacturing Execution Systems. Aqui, incluem-se todas aquelas relacionadas com pedidos, materiais, recursos produtivos, roteiros, sequenciamento das ordens de fabricação, andamento da produção, manutenção, indispensáveis ao processo de tomada de decisão de curto e de médio prazo. A conjugação de métodos e técnicas próprias da JIT com ferramentas adequadas à cada tipo de ambiente produtivo seja MRP, MES ou APS parece ser a chave para a obtenção deresultados globais para empresas com sistemas produtivos complexos. Surgidos mais recentemente, os softwares APS vieram cobrir uma grande lacuna no âmbito das ferramentas para gerenciamento avançado da manufatura. Fundamentados nos conceitos e métodos da engenharia de produção, eles consideram a real capacidade dos recursos produtivos ao longo do tempo (capacidade finita) e oferecem funcionalidades que permitem obter programas de produção tecnicamente confiáveis, que otimizam o uso da capacidade instalada da empresa no atendimento ao mercado. Programas confiáveis de produção são referências fundamentais para as atividades de gerenciamento das diferentes operações que se integram no chão de fábrica, viabilizando a aplicação de preceitos da filosofia JIT a partir da interação com a equipe de PCP. Benefícios da aplicação da filosofia Just in Time e Ferramentas APS  Dentre as principais ganhos propiciados pelo software APS estão a redução dos estoquesde matérias primas, por maior previsibilidade e precisão nas necessidades futuras; redução dos estoques de materiais em processo, por redução das filas e dos tempos de esperasentre operações; minimização dos tempos de máquinas paradas para setup, pois permite adotar seqüências de produção preferidas; reprogramação de operações para atender alterações na demanda e nas condições de produção. Nas plantas que operam Make to Stock o APS assegura redução dos estoques de produtos acabados, por agilidade na inserção de novas ordens de produção e por poder executá-las em lotes de tamanho adequado. Os sistemas de apontamentos de chão de fábrica quando são utilizados também para manter atualizadas as programações de produção geradas por um software APS contribui para que as decisões gerenciais possam ganhar em precisão, flexibilidade e agilidade, em níveis dificilmente obtidos quando baseadas em cartões kanban, ferramenta de "programação" adotada por muitas empresas que utilizam o sistema JIT, por exemplo. Assim, hoje é cada vez mais usual encontrar sistemas híbridos de gerenciamento da manufatura que lançam mão de conceitos e técnicas diferentes, muitas vezes consideradas antagônicas, para atingir os resultados esperados para o negócio. Saber identificar e compor uma solução consistente que reforce a atuação das equipes responsáveis pela definição e pela execução de programas de produção é a habilidade que distingue os bons gestores industriais.