O PPCP COMO BOMBEIRO NA EMPRESA

Existe um problema muito sério e que acontece em algumas empresas, o setor do PPCP (Planejamento e Controle de Produção) acaba atuando como Bombeiro, ou seja vive apagando ''incêndios'' (termo utilizado a problemas e situações não previstas no processo) a todo momento, desde a entrada dos pedidos ate a expedição e faturamento do mesmo, a área de PPCP que tem como o significado da primeira letra ''P'' o Planejamento , que e a base de atuação do PPCP, tudo começa com um bom planejamento: o que fazer, quando fazer e como fazer da melhor maneira possível, menor custo, maior eficiência entre outros,  isto requer tempo e atenção por parte do planejador para ser efetuada esta analise, mas quando todo o setor vive apagando ''incêndios'' no dia a dia para conseguir atender os prazos de entrega, o Planejamento cai por terra, com isso temos mais paradas de maquinas, programações deficitárias, não cumprimento de datas de entrega, problemas de qualidades aumentam e o clima na área se torna o pior possível a cada dia.

Os Gestores tem que se atentarem para reverter esse quadro o mais rápido possível, pois os resultados só tendem a piorar mais e mais, para isso deve-se focar a maior parte do tempo em planejar, com isso os ''incêndios'' tendem a cair drasticamente e depois de um tempo serem totalmente eliminados, pois com o planejamento pode se antecipar estes problemas e evitar que acabem virando problemas maiores futuramente.

Foco no planejamento, foque no planejamento, pois com um bom planejamento as programações serão mais assertivas e o controle sera bem mais fácil de ser executado, por isso concentre sua energias no ''P'' mais importante o do Planejamento.

UM POUCO MAIS DOPLANO MESTRE DE PRODUÇÃO - MPS

O MPS forma a base da comunicação entre Vendas e Manufatura. Ele é o link vital no planejamento,pois:

                  - ele é quem define o que realmente a manufatura produzirá; 

                  - ele é a base para o cálculo dos recursos realmente necessários; 

                  - ele é a base para o cálculo dos requerimentos de materiais.

 Enquanto o planejamento da produção trabalha com família de produtos o MPS trabalha com cada um dos itens finais, em termos de quantidades e datas. As informações necessárias para desenvolver um MPS são provenientes de:

                  - Planejamento da Produção (S&OP);

                  - Previsões para os itens finais individualmente; 

                  - Ordens atuais em andamento;

                  - Política de estoques para cada item final; 

                  - Recursos da Manufatura;

                  - Estoque inicial de cada item final. 

Um bom planejamento deve responder a quatro questões, são elas: 

                  1) O que iremos fazer ?

                  2) O que é necessário para fazer ?

                  3) O que nós temos ?

                  4) Do que precisamos ? 

Estas são questões de prioridade / demanda e de capacidade. Prioridade / demanda dizem respeito aos produtos necessários, identificando a quantidade necessária e quando os produtos devem estar prontos para entrega. Capacidade diz respeito a disponibilidade dos recursos da manufatura para efetivar a produção, os recursos aqui referidos são as máquinas, a mão de obra, os recursos financeiros e a disponibilidade de matérias prima e componentes.

CLASSIFICAÇÃO DOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO

Existem várias formas de classificar os sistemas de produção.

• pelo grau de padronização dos produtos; 

sistemas que produzem produtos padronizados, que são aqueles bens ou serviços que apresentam alto grau de uniformidade, geralmente são produzidos em grande escala e os clientes esperam encontrá-los a sua disposição;
                 • seus sistemas produtivos podem ser organizados de forma a padronizar mais facilmente os recursos produtivos (máquinas, homens e materiais), os métodos de trabalho e controles, contribuindo para uma maior eficiência do sistema, com conseqüente redução dos custos.

sistemas que produzem produtos sob medida, que são bens ou serviços customizados para um cliente em específico, geralmente estes produtos não são produzidos para estoque e os lotes normalmente são unitários;
                 • devido ao fato do prazo de entrega ser um fator determinante no atendimento ao cliente, os sistemas que trabalham sob encomenda normalmente possuem grande capacidade ociosa. Possuem grande dificuldade em padronizar os métodos de trabalho e os recursos produtivos, gerando produtos mais caros do que os padronizados. A automação dos processos é menos aplicável visto que a quantidade produzida não justifica os investimentos.

 • pelo tipo de operação que sofrem os produtos;

 processos contínuos;
                  envolvem a produção de bens ou serviços que não podem ser identificados individualmente. Normalmente são empregados quando existe uma alta uniformidade na produção e demanda fazendo com que produtos e processos produtivos sejam totalmente interdependentes, favorecendo a automatização, não existindo flexibilidade no sistema.
                • são necessários altos investimentos em equipamentos e instalações;
                • a mão-de-obra é empregada apenas para a condução e manutenção das instalações, sendo seu custo insignificante em relação aos outros fatores produtivos.
                exemplos: energia elétrica, petróleo e derivados, produtos químicos de uma forma geral, serviços de aquecimento e ar condicionado, de limpeza contínua, etc.

processos discretos; 
                envolvem a produção de bens ou serviços que podem ser isolados, em lotes ou unidades, particularizando-os uns dos outros. Este tipo de processo se divide em:

 repetitivos em massa;
                são aqueles empregados na produção em grande escala de produtos altamente padronizados.
 A demanda pelos produtos normalmente é estável fazendo com que seus projetos tenham pouca alteração no curto prazo, possibilitando a montagem de uma estrutura produtiva altamente especializada e pouco flexível, onde os altos investimentos possam ser amortizados durante um longo prazo.
                exemplos: automóveis, eletrodomésticos, produtos têxteis, produtos cerâmicos, abate e beneficiamento de aves, suínos, gado, etc., e a prestação de serviços em grande escala como transporte aéreo, editoração de jornais e revistas, etc.

 - repetitivos em lotes;
                se caracterizam-se pela produção de um volume médio de bens ou serviços padronizados em lotes, sendo que cada lote segue uma série de operações que necessitam ser programadas a medida que as operações anteriores forem realizadas. o sistema produtivo deve ser relativamente flexível, empregando equipamentos pouco especializados e mão-de-obra polivalente, visando atender diferentes pedidos dos clientes e flutuações da demanda.
                exemplos: produtos têxteis em pequena escala, sapatos, alimentos industrializados, ferragens, restaurantes, etc.

 por projeto;

                Os processos por projeto tem como finalidade o atendimento de uma necessidade específica dos cliente, com todas as suas atividades voltadas para esta meta. Os produtos têm uma data específica para serem concluídos e, uma vez concluídos, o sistema produtivo se volta para um novo projeto; são concebidos em estreita ligação com os clientes, de modo que suas especificações impõem uma organização dedicada ao projeto; exige-se alta flexibilidade dos recursos produtivos.
                exemplos: navios, aviões, usinas hidroelétricas, etc., e na prestação de serviços específicos como agências de propaganda, escritórios de advocacia, arquitetura, etc.

• pela natureza do produto;

                Os sistemas de produção podem estar voltados para a geração de bens ou de serviços. Quando o produto fabricado é algo tangível, como um carro, uma geladeira ou uma bola, podendo ser tocado e visto, diz-se que o sistema de produção é uma manufatura de bens. Por outro lado, quando o produto gerado é intangível, podendo apenas ser sentido, como uma consulta médica, um filme ou transporte de pessoas, diz-se que o sistema de produção é um prestador de serviços.

INVENTÁRIO PERIÓDICO E ROTATIVO - GESTÃO DE ESTOQUES

O inventário de estoques constitui-se em uma ferramenta de importância fundamental para o aperfeiçoamento dos controles internos da organização, mitigando riscos de perdas, proporcionando maior acuracidade nos custos com a operação e atendendo de forma eficiente à legislação de referência.

Os inventários de estoque são classificados como:

Inventário Rotativo

É uma importante ferramenta para obter uma alta acuracidade em estoques, sendo realizado constantemente contagens físicas programadas, com seus critérios e ciclos definidos em função da classificação ABC, contribuindo também, para identificação imediata e correções de eventuais falhas no processo operacional.

Inventário Periódico

O inventário periódico além de ter como objetivo principal a elaboração de demonstrativos financeiros, também evidencia as falhas nos controles operacionais.

Metodologia

Os trabalhos são realizados dentro de padrões técnicos, normas e procedimentos para execução de inventários de estoque, observados as diretrizes da Instituição e as melhores práticas administrativas requeridas para esse serviço.

São adotados os seguintes passos para a execução dos serviços:

• Comunicações internas - São efetuadas as comunicações internas necessárias, visando dar conhecimento sobre a execução dos trabalhos, sua importância e os cuidados que deverão ser adotados por todos para garantir a maior qualidade dos resultados;

• Apresentação de cronograma de execução dos trabalhos - O cronograma é apresentado e ajustado conforme a necessidade da Companhia, antes do inicio da execução dos serviços.

• Cut-off - Procedimento de grande importância para garantir a precisão e a confiabilidade do inventário, consiste no marco de interrupção temporária do fluxo de entrada e saída de materiais, enquanto é realizada a contagem.

Deve ser determinado que, durante a contagem de um item de estoque, nenhuma movimentação deve ser realizada, até que se conclua a contagem.

Verificação da organização do item a ser contado, com segregação e classificação de eventuais itens não pertencentes à espécie objeto de inventário.

Recursos Humanos Envolvidos

Para a contagem, é empregada uma equipe de técnicos auxiliares de inventário, encarregados do levantamento físico e supervisores encarregados da conferência e recontagem.

Tecnologias Envolvidas

Para obtermos o resultado esperado, dentro de padrões técnicos e altamente qualificado, utilizamos, além de softwares próprios, os seguintes recursos tecnológicos:

• Handhelds e coletores de dados - A contagem física é realizada através desses equipamentos que apresentam a vantagem deassegurar maior rapidez na execução e aumentar a confiabilidade.

• Balanças contadoras de alta precisão - Para contagem de peças que apresentam tecnicamente, tamanhos e pesos homogéneos, como parafusos, arruelas, porcas pequenas e outras.

• Etiquetas autocolantes com código de barras - São utilizadas como Ficha de Inventário de Estoque, sendo seu uso necessário para garantir melhor controle e confiabilidade ao inventário.

• Computadores e Notebook’s - Equipamentos necessários para ajustes e inclusão de dados.

• Impressoras wireless - É utilizado para emissão imediata de relatórios de conferência, que antecedem aos ajustes e inclusão de dados.

• Transceptores de média distância - São utilizados para comunicação constante entre os auxiliares e o supervisor durante o inventário.

• Câmera digital - É utilizado para documentar situações que serão circunstanciadas no relatório final.

Produtos Oferecidos

Ao final dos trabalhos, são apresentados os seguintes produtos:

• Relatório do inventário, contendo:

• Resultado do levantamento físico;

• Comparação entre os dados coletados e a base fornecida pela Companhia, de modo a apontar as sobras, faltas e divergências;

• Conciliação física – contábil;

• Arquivo eletrônico contendo os dados sobre os materiais inventariados;

• Relato circunstanciado das ocorrências verificadas durante a realização dos serviços;

MÉTODO PEPS, UEPS E MPM - GESTÃO DE ESTOQUES

Hoje falaremos um pouco sobre 3 melhores métodos de para controle de estoques, confira quais são eles:

1. Método PEPS

O método PEPS (Primeiro que Entra, Primeiro que Sai) obedece a uma ordem cronológica à medida que as mercadorias entram e saem do estoque. Assim, quando as vendas acontecem, dá-se baixa nas primeiras unidades que entraram, ou seja, as mercadorias que chegaram primeiro, são as primeiras a serem despachadas, seja para produção, seja na efetivação das vendas.

Neste método de gestão de estoque, usam-se os custos dos lotes mais antigos quando as mercadorias deixam o estoque, partindo para o segundo lote mais antigo e, assim, sucessivamente. A circulação dos produtos ocorre de forma ordenada e contínua, refletindo com precisão o seu custo real.

2. Método UEPS

O método UEPS (Último a Entrar, Primeiro a Sair) segue o raciocínio contrário ao do método anterior, o PEPS. Funciona assim: o custo do estoque leva em consideração o preço das ultimas unidades que foram adquiridas e lançadas no controle de estoque.

Neste método de gestão de estoque, os preços mais recentes é que valem, já que repercutem os últimos gastos com a reposição de mercadorias. O PEPS é um dos métodos recomendados, sendo inclusive utilizado pelo Fisco. O problema é que este método não é aplicável em todos os setores, tornando-se inviável, por exemplo, nas empresas que lidam com gêneros perecíveis como alimentos.

3. Método MPM

O método MPM (Média Ponderada Móvel ou Preço Médio Ponderado)é bastante utilizado no Brasil pela sua facilidade de implementação. Funciona da seguinte forma: o estoque é controlado permanentemente e, a cada aquisição de mercadorias, o cálculo de custos é refeito. Somam-se os custos do primeiro lote com os do segundo lote e divide-se pela quantidade total de produtos. Este controle faz com que o preço médio do patrimônio estocado ofereça uma rentabilidade mediana e segura.